株洲市熱鉆科技有限公司專(zhuān)注于鎢鋼熱熔鉆頭研發(fā)生產(chǎn)快20年了，具備先進(jìn)的進(jìn)口五軸數(shù)控磨床和各種先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，專(zhuān)業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)可為各行業(yè)客戶(hù)提供定制化熱熔鉆孔解決方案，可根據(jù)工件產(chǎn)品有針對(duì)性的提供熱熔鉆的設(shè)計(jì)和調(diào)整。各種非標(biāo)型號(hào)的熱熔鉆頭均可定制化生產(chǎn)，數(shù)量不限。

      Fdrill富德瑞熱熔鉆技術(shù)介紹：

無(wú)屑熱熔鉆技術(shù)，能夠輕松應(yīng)對(duì)薄壁零件上的鉆孔攻絲需求。這一工藝能夠在金屬薄板或管材上一次性完成孔和襯套的加工，且無(wú)需屑，從而徹底取代了在薄壁工件上通過(guò)焊（鉚）接螺母的傳統(tǒng)工藝。通過(guò)鎢鋼熱熔鉆，我們可以便捷地在壁厚小于1.2mm的薄壁件上制造出襯套或光孔，其厚度甚至可達(dá)原始材料壁厚的四倍，而孔徑范圍則廣泛覆蓋1.8mm至32mm。
熱熔鉆技術(shù)采用耐磨、耐高溫的硬質(zhì)合金材料精制而成。在刀具與工件接觸的瞬間，高達(dá)1000至4000的轉(zhuǎn)速以及適宜的軸向推力，促使鉆頭與金屬之間產(chǎn)生劇烈摩擦，使局部溫度瞬間升至600至800℃。這一高溫使得鉆頭周?chē)慕饘傺杆佘浕?。進(jìn)一步施加軸向壓力，即可在工件的上、下表面迅速擠出厚度約為原始板材3至5倍的凸臺(tái)與襯套。整個(gè)熱熔鉆孔過(guò)程僅需2至6秒，高效且精準(zhǔn)。